COSTO DI PROPRIETÀ TOTALE

ANALISI DEL (TCO)

Guidati dai cinque principi Lean

Mappa il flusso del valore: Monitora i passaggi e le attività necessarie per portare un prodotto nel luogo in cui se ne ha bisogno.

Determina il valore: Identifica le attività che apportano valore aggiunto ai clienti, e quelle che non lo fanno (value-add vs. non-value-add, o NVA). Il nostro obiettivo: Trova soluzioni per l’eliminazione o la soluzione degli NVA.

Crea il flusso: Dopo aver eliminato gli NVA, fondi assieme i passaggi ad alto valore aggiunto riducendo al minimo spostamenti e arresti. Qui il concetto fondamentale è una fornitura point-of-use gestita dal fornitore.

Ottimizzazione dell’uso del magazzino Implementa dei sistemi per sfruttare il magazzino solo quando serve (ad es., supermarket e Kanban, compresi dispositivi elettronici di segnalazione).

Inseguire la perfezione – 6S Favorisci la produttività con Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain e Safety

Nell’ambito dell’analisi del costo di proprietà totale (TCO), utilizziamo la strategia Lean conosciuta come DMAIC per creare i flussi, eliminare gli sprechi e migliorare l’efficienza della supply chain. 

Come parte del processo, il team Soluzioni Lean collaborerà con il personale chiave della tua organizzazione (il direttore dell’impianto, il personale addetto al ricevimento, gli ispettori, gli acquirenti, ecc.) per mappare il modo in cui il prodotto scorre attraverso il sistema, identificare le aree di spreco e proporre idee per ridurre i costi all’interno della supply chain.  

DEFINIRE
MISURARE
ANALIZZARE
MIGLIORARE
CONTROLLARE

-Fase 1-

DEFINIRE

Discuti obiettivi e sfide

Raccogli dati storici

Mappa un percorso completo del prodotto

-Fase 2 -

MISURARE

Crea un costo totale di base

Grafico di base per misurare i miglioramenti futuri

- Fase 3-

ANALIZZARE

Determinare quali passaggi attuali non aggiungono valore

Identificare le fonti degli sprechi

Crea un riepilogo dello stato futuro

-Fase 4-

MIGLIORARE

Risultati attuali dello stato corrente

Raccomandare e implementare miglioramenti dei processi

- Fase 5 -

CONTROLLARE

Riunioni di revisione trimestrali

Risparmi sui costi attuali e future opportunità di risparmio

ELIMINAZIONE DEGLI SPRECHI E GUIDA
EFFICIENZA DELLA SUPPLY CHAIN

Concentrarsi sui risultati

Passa il mouse su ogni casella per saperne di più

Costo totale di proprietà

Adottare un approccio a 360 gradi per ridurre le spese attraverso il consolidamento dei fornitori, il controllo dei consumi, la razionalizzazione degli SKU, la sostituzione dei prodotti e la riduzione di inventario, manodopera, trasporto e ordini di acquisto.

Produttività

Utilizzando strategie come l’inventario just-in-time, l’inventario gestito dal fornitore (VMI), la consegna al punto d’uso, la creazione di kit di componenti e l’automazione della fornitura (ad esempio, distributori automatici o contenitori automatici) per mantenere i dipendenti concentrati sulle attività a valore aggiunto.

OPPORTUNITÀ

Implementare sistemi per ridurre in modo sicuro i quantitativi di inventario attualmente in possesso, identificando ed eliminando risorse obsolete/ridondanti. Le opzioni includono un modello in loco, che mette a disposizione inventario di proprietà di Fastenal ed esperti dedicati per farsi carico degli oneri di inventario.

Visibilità

Sfrutta le soluzioni point-of-use di Fastenal per fornire report pertinenti e in linea con i tuoi obiettivi aziendali. Utilizza la dashboard di reporting FAST 360° per analizzare le tendenze di acquisto/utilizzo e visualizzare l’inventario gestito da Fastenal disponibile (prodotti, ubicazioni e quantità).

Dal concetto al miglioramento continuo

Iniziamo con una valutazione del sito (analisi TCO) e collaboriamo con le parti interessate della supply chain per comprendere le tue attività, identificare le fonti di spreco e creare una soluzione per raggiungere lo stato futuro desiderato. Oltre a fornire una consulenza iniziale e la progettazione della soluzione, i nostri esperti implementeranno fisicamente il programma e controlleranno periodicamente il sito per promuovere un miglioramento continuo.

Individuare gli otto sprechi centrali

Il processo DMAIC evidenzia otto fonti di spreco che potrebbero ostacolare la tua produttività.

Trasporto

Eccessivo movimento di prodotti in tutta la struttura

Movimento

Movimenti non essenziali dei dipendenti correlati all’inventario

Attesa

Tempi di inattività causati dalla mancanza di accesso alle parti o agli strumenti necessari

Sovrapproduzione

Forniture eccedenti la domanda

OPPORTUNITÀ

Parti in eccesso, obsolete o non necessarie nella catena di fornitura

Elaborazione aggiuntiva

Passaggi senza valore aggiunto per completare una funzione

Difetti

Prodotti che non soddisfano i requisiti

Manodopera non utilizzata

Tempo e talento spesi in attività senza valore aggiunto