COST TOTAL DE PROPRIETATE

ANALIZA(TCO)

Pe baza a cinci principii Lean

Cartografiați fluxul valorii: Urmăriți pașii și activitățile necesare pentru a aduce un produs la punctul în care este necesar.

Determinați valoarea: Identificați care activități aduc valoare clienților și care nu (valoare adăugată vs. non-valoare adăugată, sau NVA). Punem accentul pe: Găsirea soluțiilor care elimină sau reduc atingerile NVA.

Creați fluxul: După eliminarea NVAs, faceți ca pașii cu valoare adăugată să se desfășoare fără probleme, cu călătorii sau opriri minime. Aprovizionarea la punctul de utilizare gestionată de furnizor este un concept cheie aici.

Străduință pentru „Tragere”: Implementați sisteme de tragere, introducere a inventarului în uz doar atunci când este necesar (de exemplu, supermarketuri și Kanban, inclusiv dispozitive de semnalizare electronică).

Urmăriți perfecțiunea – 6S: Promovați productivitatea prin Sortare, Ordonare, Curățenie, Standardizare, Menținere și Siguranță.

Ca parte a analizei costului total de proprietate (TCO), utilizăm o strategie Lean cunoscută sub numele de DMAIC pentru a crea flux, a elimina risipa și a stimula eficiența lanțului de aprovizionare. 

Ca parte din proces, echipa noastră de soluții Lean va lucra cu personalul cheie din organizația dumneavoastră (managerul fabricii, personalul de primire, inspectorii, achizitorii etc.) pentru a cartografia modul în care produsul circulă prin sistemul dumneavoastră, pentru a identifica zonele de pierderi și pentru a propune idei de reducere a costurilor în lanțul de aprovizionare.  

DEFINIRE
MĂSURARE
ANALIZARE
ÎMBUNĂTĂȚIRE
CONTROL

- Pasul 1 -

DEFINIREA -

Discutați obiectivele și provocările

Colectați datele înregistrate

Creați o cale completă a produsului

- Pasul 2 -

MĂSURAREA-

Creați un cost total de referință

Creați un grafic pentru măsurarea îmbunătățirilor viitoare

- Pasul 3 -

ANALIZAREA

Stabiliți care dintre pașii curenți nu au o valoare crescută

Identificați resursele pierderilor

Creați un rezumat al stării viitoare

- Pasul 4 -

ÎMBUNĂTĂȚIREA

Prezentați rezultatele curente

Recomandați și impșementați îmbunătățiri ale proceselor

- Pasul 5 -

CONTROLUL

Întâlniri trimestriale pentru evaluare

Prezentați economiile de costuri și oportunitățile viitoare de economisire

ELIMINAREA PIERDERILOR ȘI STIMULAREA
EFICIENȚEI LANȚULUI DE APROVIZIONARE

Concentrare pe rezultate

Rotiți fiecare casetă pentru a afla mai multe

Cost total de posesie

O abordare la 360 de grade pentru reducerea cheltuielilor prin consolidarea distribuitoarelor automate, controlul consumului, raționalizarea SKU, substituțiile de produse și reduceri la inventar, forță de muncă, transport marfă și achiziții.

Productivitate

Prin folosirea de strategii, precum inventarul just-in-time, inventarul gestionat de furnizor (VMI), livrarea la punctul de utilizare, kiturile de piese și automatizarea aprovizionării (de exemplu, sistem vending de distribuitoare automate sau containere automate) pentru a menține angajații concentrați pe activități cu valoare adăugată.

Inventar

Implementarea sistemelor pentru a reduce cu încredere inventarul disponibil în timp ce se identifică și se reduc articolele învechite/redundante. Opțiunile includ un model onsite care asigură inventar deținut de Fastenal și experți dedicați care să sprijine rezolvarea problemelor cu inventarul.

Vizibilitate

Aplicarea soluțiilor punct de utilizare Fastenalpentru asigurarea raportării relevante în concordanță cu scopurile afacerii dumneavoastră. Utilizați tabloul de bord de raportare FAST 360° pentru a analiza tendințele de achiziție/utilizare și pentru a vizualiza cu ușurință inventarul dumneavoastră gestionat de Fastenal (produse, locații și cantități).

De la concept la îmbunătățire continuă

Noi începem cu o evaluare a unității (Analiza TCO) și colaborăm cu factorii de decizie din lanțul de aprovizionare pentru a înțelege modul de operare, pentru a identifica sursele pierderirlor și pentru a creiona o soluție de atingere a stării dorite. În plus față de furnizarea consultanței inițiale și proiectarea soluției, experții noștri vor implementa programul la fața locului și vor efectua audituri periodice la unitate pentru a stimula îmbunătățirea continuă.

Ținitirea celor Opt Pierderi Centrale

Procesul DMAIC aduce la lumină cele opt surse de piercderi care ar putea impieta asupra productivității unității.

Transport

Mișcare excesivă a produsului în cadrul unității

Mișcare

Mișcare inutilă a angajaților legată de inventar

Așteptare

Timpi morți cauzați de lipsa de acces la piese sau unelte necesare

Supraproducție

Aprovizionare în plus față de cerere

Inventar

Surplus de piese, piese învechite sau ne-necesare în lanțul de aprovizionare

Extra-procesare

Etape fără valoare adăugată pentru terminarea unei acțiuni

Defecte

Produs care nu îndeplinește cerințele

Forță de muncă neutilizată

Timp și resurse cheltuite pentru activități fără valoare adăugată