TELJES TULAJDONLÁSI KÖLTSÉG
(TCO) ELEMZÉS
Öt nélkülözhetetlen elvre építve
Értékáram feltérképezése: Kövesse nyomon azokat a lépéseket és tevékenységeket, amelyek szükségesek ahhoz, hogy egy termék eljusson arra a pontra, ahol szükség van rá.
Érték meghatározása: Határozza meg, mely tevékenységek hoznak értéket ügyfeleinek, és melyek nem (értéknövelő vs. nem értéknövelő, vagy NVA) Amire összpontosítunk: Megoldások keresése, amelyek megszüntetik vagy csökkentik a NVA érintéseket.
Folyamat létrehozása: Az NVA-k megszüntetése után tegye az értéknövelő lépéseket zökkenőmentessé, minimális szállítással vagy megállásokkal. Az eladó által kezelt, felhasználási ponton történő ellátás itt kulcsfontosságú.
Törekvés a cél elérésére: Valósítson meg olyan rendszereket, amelyek csak szükség szerint vonják be a készletet a használatba (pl. szupermarketek és Kanban, beleértve az elektronikus jelzőeszközöket).
Tökéletességre törekvés – 6S: A termelékenység növelése a következőkkel: Szelektálás, Szortírozás, Rendezés, Szabványosítás, Stabilizálás és Biztonság.
A teljes tulajdonlási költség (TCO) elemzés részeként a DMAIC néven ismert hatékony stratégiát alkalmazzuk a folyamatok létrehozására, csökkentenia pazarlást és az ellátási lánc hatékonyságának növelésére.
A folyamat részeként a Lean Solutions csapatunk együttműködik a szervezetének kulcsszereplőivel (az üzemvezetővel, a beérkező áruk kezeléséért felelős személyzettel, az ellenőrökkel, a beszerzőkkel stb.) annak érdekében, hogy feltérképezzék, hogyan áramlik a termék a rendszeren keresztül, hogy azonosítsák a veszteségek területeit, és hogy javaslatokat tegyenek a költségek csökkentésére az ellátási láncon belül.
MEGHATÁROZÁS
MÉRÉS
ELEMZÉS
FEJLESZTÉS
SZABÁLYOZÁS
- 1. lépés -
MEGHATÁROZÁS
Beszélje át a célokat és kihívásokat
Gyűjtse össze a legfontosabb adatokat
Térképezze fel a termék teljes útját
-2. lépés-
MÉRÉS
Hozzon létre egy alap költségszintet
Ábrázolja az alap költséget a jövőbeni fejlesztések méréséhez
- 3. lépés -
ELEMZÉS
Határozza meg, mely lépések nem hozzáadott értékűek
Határozza meg a pazarlás forrásait
Készítsen el egy jövőbeli állapot összefoglalót
- : 4. lépés -
FEJLESZTÉS
Tárja fel a jelenlegi helyzet megállapításait
Javasoljon és valósítson meg folyamatjavításokat
-5. lépés -
SZABÁLYOZÁS
Tartson negyedéves áttekintő megbeszéléseket
Mutassa be a költségmegtakarításokat és a jövőbeni megtakarítási lehetőségeket
PAZARLÁS KIIKTATÁSA ÉS
ELLÁTÁSI LÁNC HATÉKONYSÁG
Eredményekre összpontosítva
További információért húzza az egeret az ikonokra
Teljes birtoklási költség
A teljes körű megközelítéssel csökkentjük a kiadásokat, a beszállítói konszolidáció, a fogyasztás ellenőrzése, a SKU racionalizálás, a termékváltások és az állomány, munkaerő, szállítás és vásárlási megrendelések csökkentése révén.
Hatékonyság
Olyan stratégiák alkalmazása, mint az időben történő készletkezelés (just-in-time), a beszállító által kezelt készlet (VMI), a felhasználási helyre történő szállítás, az alkatrészcsomagolás és az ellátás automatizálása (pl. automaták vagy automata raktári tárolók), hogy a munkavállalók az értéknövelő tevékenységekre koncentrálhassanak.
Készlet
A rendszer bevezetésével az aktuális készlet biztonságos csökkentésére is sor kerül az elavult vagy felesleges eszközök azonosítása és leépítése mellett. Az opciók közé tartozik egy helyszíni modell, amely a Fastenal által birtokolt készleteket és dedikált szakértőket biztosít a készletkezelési terhek átvállalására.
Láthatóság
A Fastenal helyszíni megoldásainak kihasználásával lehetőség lesz releváns jelentések biztosítására, amelyek összhangban állnak az üzleti céljaival. Használja a FAST 360° jelentési irányítópultot a vásárlási/felhasználási trendek elemzéséhez, és tekintse át a Fastenal által kezelt készleteket (termékek, helyszínek és mennyiségek).
A koncepciótól a folyamatos fejlődésig
Egy helyszíni felméréssel (TCO elemzés) kezdünk, és együttműködve a beszállítói lánc szereplőivel megvizsgáljuk a működést, azonosítsuk a pazarlás forrásait, és megalkotjuk a kívánt jövőbeli állapotot. Az első konzultáció és a megoldás tervezése mellett szakértőink fizikailag is bevezetik a programot, és időszakosan auditálják a helyszínt a folyamatos fejlődés érdekében.
Megcélozva a nyolc leggyakoribb pazarlási tényezőt
A DMAIC folyamat megmutatja a nyolc leggyakoribb pazarlási tényezőt, amelyek hátráltathatják termelékenységét.
Szállítás
Túlzott termékmozgás az üzemben
Mozgatás
Nem szükséges alkalmazotti mozgás a készlettel kapcsolatosan
Várakozás
Időpazarlás, amely a szükséges alkatrészek vagy szerszámok hiánya miatt keletkezik
Többlettermelés
Többletkínálat a kereslethez képest
Készlet
Felesleges, szükségtelen vagy elavult módszerek az ellátási láncban
Többletfeldolgozás
Felesleges lépések egy művelet befejezésénél
Hibák
Termékek, amelyek nem felelnek meg az előírásoknak
Nem kihasznált munkaerő
Tevékenységekre fordított felesleges idő és energia
