TELJES TULAJDONLÁSI KÖLTSÉG

(TCO) ELEMZÉS

Öt nélkülözhetetlen elvre építve

Értékáram feltérképezése: Kövesse nyomon azokat a lépéseket és tevékenységeket, amelyek szükségesek ahhoz, hogy egy termék eljusson arra a pontra, ahol szükség van rá.

Érték meghatározása: Határozza meg, mely tevékenységek hoznak értéket ügyfeleinek, és melyek nem (értéknövelő vs. nem értéknövelő, vagy NVA) Amire összpontosítunk: Megoldások keresése, amelyek megszüntetik vagy csökkentik a NVA érintéseket.

Folyamat létrehozása: Az NVA-k megszüntetése után tegye az értéknövelő lépéseket zökkenőmentessé, minimális szállítással vagy megállásokkal. Az eladó által kezelt, felhasználási ponton történő ellátás itt kulcsfontosságú.

Törekvés a cél elérésére: Valósítson meg olyan rendszereket, amelyek csak szükség szerint vonják be a készletet a használatba (pl. szupermarketek és Kanban, beleértve az elektronikus jelzőeszközöket).

Tökéletességre törekvés – 6S: A termelékenység növelése a következőkkel: Szelektálás, Szortírozás, Rendezés, Szabványosítás, Stabilizálás és Biztonság.

A teljes tulajdonlási költség (TCO) elemzés részeként a DMAIC néven ismert hatékony stratégiát alkalmazzuk a folyamatok létrehozására, csökkentenia pazarlást és az ellátási lánc hatékonyságának növelésére. 

A folyamat részeként a Lean Solutions csapatunk együttműködik a szervezetének kulcsszereplőivel (az üzemvezetővel, a beérkező áruk kezeléséért felelős személyzettel, az ellenőrökkel, a beszerzőkkel stb.) annak érdekében, hogy feltérképezzék, hogyan áramlik a termék a rendszeren keresztül, hogy azonosítsák a veszteségek területeit, és hogy javaslatokat tegyenek a költségek csökkentésére az ellátási láncon belül.     

MEGHATÁROZÁS
MÉRÉS
ELEMZÉS
FEJLESZTÉS
SZABÁLYOZÁS

- 1. lépés -

MEGHATÁROZÁS

Beszélje át a célokat és kihívásokat

Gyűjtse össze a legfontosabb adatokat

Térképezze fel a termék teljes útját

-2. lépés-

MÉRÉS

Hozzon létre egy alap költségszintet

Ábrázolja az alap költséget a jövőbeni fejlesztések méréséhez

- 3. lépés -

ELEMZÉS

Határozza meg, mely lépések nem hozzáadott értékűek

Határozza meg a pazarlás forrásait

Készítsen el egy jövőbeli állapot összefoglalót

- : 4. lépés -

FEJLESZTÉS

Tárja fel a jelenlegi helyzet megállapításait

Javasoljon és valósítson meg folyamatjavításokat

-5. lépés -

SZABÁLYOZÁS

Tartson negyedéves áttekintő megbeszéléseket

Mutassa be a költségmegtakarításokat és a jövőbeni megtakarítási lehetőségeket

PAZARLÁS KIIKTATÁSA ÉS
ELLÁTÁSI LÁNC HATÉKONYSÁG

Eredményekre összpontosítva

További információért húzza az egeret az ikonokra

Teljes birtoklási költség

A teljes körű megközelítéssel csökkentjük a kiadásokat, a beszállítói konszolidáció, a fogyasztás ellenőrzése, a SKU racionalizálás, a termékváltások és az állomány, munkaerő, szállítás és vásárlási megrendelések csökkentése révén.

Hatékonyság

Olyan stratégiák alkalmazása, mint az időben történő készletkezelés (just-in-time), a beszállító által kezelt készlet (VMI), a felhasználási helyre történő szállítás, az alkatrészcsomagolás és az ellátás automatizálása (pl. automaták vagy automata raktári tárolók), hogy a munkavállalók az értéknövelő tevékenységekre koncentrálhassanak.

Készlet

A rendszer bevezetésével az aktuális készlet biztonságos csökkentésére is sor kerül az elavult vagy felesleges eszközök azonosítása és leépítése mellett. Az opciók közé tartozik egy helyszíni modell, amely a Fastenal által birtokolt készleteket és dedikált szakértőket biztosít a készletkezelési terhek átvállalására.

Láthatóság

A Fastenal helyszíni megoldásainak kihasználásával lehetőség lesz releváns jelentések biztosítására, amelyek összhangban állnak az üzleti céljaival. Használja a FAST 360° jelentési irányítópultot a vásárlási/felhasználási trendek elemzéséhez, és tekintse át a Fastenal által kezelt készleteket (termékek, helyszínek és mennyiségek).

A koncepciótól a folyamatos fejlődésig

Egy helyszíni felméréssel (TCO elemzés) kezdünk, és együttműködve a beszállítói lánc szereplőivel megvizsgáljuk a működést, azonosítsuk a pazarlás forrásait, és megalkotjuk a kívánt jövőbeli állapotot. Az első konzultáció és a megoldás tervezése mellett szakértőink fizikailag is bevezetik a programot, és időszakosan auditálják a helyszínt a folyamatos fejlődés érdekében.

Megcélozva a nyolc leggyakoribb pazarlási tényezőt

A DMAIC folyamat megmutatja a nyolc leggyakoribb pazarlási tényezőt, amelyek hátráltathatják termelékenységét.

Szállítás

Túlzott termékmozgás az üzemben

Mozgatás

Nem szükséges alkalmazotti mozgás a készlettel kapcsolatosan

Várakozás

Időpazarlás, amely a szükséges alkatrészek vagy szerszámok hiánya miatt keletkezik

Többlettermelés

Többletkínálat a kereslethez képest

Készlet

Felesleges, szükségtelen vagy elavult módszerek az ellátási láncban

Többletfeldolgozás

Felesleges lépések egy művelet befejezésénél

Hibák

Termékek, amelyek nem felelnek meg az előírásoknak

Nem kihasznált munkaerő

Tevékenységekre fordított felesleges idő és energia