TOTAL ÄGANDEKOSTNAD
(TCO) -ANALYS
Guidad av fem Lean-principer
Kartlägg värdeflödet: Spåra de steg och aktiviteter som krävs för att föra en produkt till den punkt där den behövs.
Bestäm värde: Identifiera vilka aktiviteter som ger värde till dina kunder och vilka som inte gör det (mervärde kontra icke-mervärde, eller NVA). Vårt fokus: Hitta lösningar som eliminerar eller minskar NVA-beröringar.
Skapa flöde: Efter att ha eliminerat NVAs, låt de mervärdeskapande stegen flyta ihop sömlöst, med minimala resor eller stopp. Leverantörsstyrd leverans på användningsstället är ett nyckelbegrepp här.
Tryck för ’Pull’: Implementera system för att endast ta lager i bruk vid behov (t.ex. stormarknader och Kanban, inklusive elektroniska signalenheter).
Sträva efter perfektion – 6S: Optimera produktivitet genom Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain och Safety
Som en del av vår analys av den totala ägandekostnaden (TCO) använder vi en Lean-strategi som kallas DMAIC för att skapa flöde, eliminera svinn och öka effektiviteten i försörjningskedjan.
Som en del av processen kommer vårt Lean Solutions-team att arbeta med nyckelpersoner i din organisation (anläggningschefen, mottagande personal, inspektörer, inköpare m.fl.) för att kartlägga hur produkten flödar genom ditt system, identifiera områden med svinn och föreslå idéer för att sänka kostnaderna inom din leveranskedja.
DEFINIERA
MÄT
ANALYSERA
FÖRBÄTTRA
KONTROLLERA
Steg 1
DEFINIERA:
Diskutera mål och utmaningar
Samla historiska data
Skapa en fullständig produktbana
Steg 2
MÄT
Skapa en grundläggande totalkostnad
Rita en graf utifrån baslinjen för att mäta framtida förbättringar
Steg 3
ANALYSERA
Fastställ vilka befintliga steg som ej är mervärdeskapande
Identifiera källor till svinn
Skapa en sammanfattning av det framtida tillståndet
Steg 4
FÖRBÄTTRA
Presentera resultat av det nuvarande tillståndet
Rekommendera & implementera processförbättringar
Steg 5
KONTROLLERA
Kvartalsvisa genomgångsmöten
Presentera konstnadsbesparingar & framtida besparingsmöjligheter
ELIMINERING AV SVINN OCH DRIVANDET AV
EFFEKTIVITET I LEVERANSKEDJAN
Fokus på resultat
För muspekaren över var och en av lådorna för att veta mer
Total ägandekostnad
Att ta ett 360-graders grepp för att minska utgifter genom leverantörskonsolidering, förbrukningskontroller, SKU-rationalisering, produktutbyten, och neddragningar inom lagerbehållning, arbetskraft, frakt och inköp.
Produktivitet
Med strategier som just-in-time-lager, leverantörsstyrt lager (VMI), point-of-use-leverans, paketering av delar och automatisering av leveranser (t.ex. varuautomater eller automatiserade behållare) för att hålla de anställda fokuserade på mervärdeskapande aktiviteter.
Lager
Implementering av system som med trygghet minskar lagerbehållning och samtidigt identifierar och rensa ut utgångna/obsoleta tillgångar. Alternativ inkluderar en on-site modell vilken tillhandahåller ett Fastenal-ägt lager och dedikerade experter för att axla lagerbördan.
Synlighet
Med kraften i Fastenal’s point-of-use-lösningar för att erbjuda relevant rapportering som passar dina affärsmål. Använd instrumentpanelen FAST 360°-rapportering för att analysera inköps-/användningstrender och visualisera ditt Fastenal-hanterade lager till hands (produkter, platser och belopp).
Från koncept till kontinuerlig förbättring
Vi inleder en platsutvärdering (TCO-analys) och samarbetar med aktörer längs leveranskedjan för att förstå din verksamhet, identifiera källor till svinn, och skräddarsyr en lösning för att uppnå dina framtidsmål. Utöver att tillhandahålla initial konsultering och lösningsdesign, implementerar våra experter programmet fysiskt och ser periodvis över anläggningen för att driva kontinuerlig förbättning.
Att åtgärda Åtta Centrala Svinn
DMAIC-processen blottlägger åtta källor till svinn som kan påverka din produktivitet negativt.
Transport
Önödigt hög produktrörlighet inom en anläggning
Rörelse
Önödiga lagerrelaterade personalförflyttningar
Väntan
Nertid skapat av bristande tillgång till nödvändiga delar eller verktyg
Överproduktion
Leverans som överskrider efterfrågan
Lager
Överskott, utgångna eller onödiga delar i leveranskedjan
Extrabehandling
Icke-mervärdesskapande moment för att slutföra en funktion
Defekter
Produkt som inte lever upp till kvaven
Outnyttjad arbetskraft
Tid och talang läggs på icke-mervärdesskapande aktiviteter
