ANALIZA
CAŁKOWITEGO KOSZTU POSIADANIA (TCO)
w zgodzie z pięcioma zasadami szczupłego zarządzania
Mapuj strumień wartości: Prześledź kroki i działania wymagane do doprowadzenia produktu do punktu, w którym jest potrzebny.
Określ wartość: Zidentyfikuj, które działania przynoszą wartość klientom, a które nie (wartość dodana vs. brak wartości dodanej lub NVA). Nasz cel: Znalezienie rozwiązań, które wyeliminują lub ograniczą kontakty z NVA.
Twórz przepływ: Po wyeliminowaniu NVA, spraw, aby etapy, w których tworzona jest wartość dodana przebiegały płynnie, z minimalną liczbą ruchów lub przestojów. Kluczową koncepcją jest tutaj dostawa zarządzana przez dostawcę w punkcie użytkowania.
Push for ‘Pull’: Dokonaj wdrożenia systemów umożliwiających wykorzystanie zapasów tylko w razie potrzeby (np. supermarkety i Kanban, w tym elektroniczne urządzenia sygnalizacyjne).
Dąż do doskonałości – 6S: Promuj produktywność poprzez Selekcję, Systematykę, Sprzątanie, Schludność, Samodyscyplinę oraz Bezpieczeństwo.
W ramach naszej analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO) wykorzystujemy strategię Lean znaną jako DMAIC, która ma na celu tworzenie przepływu, eliminację marnotrawstwa i zwiększanie efektywności łańcucha dostaw.
Częścią procesu jest współpraca naszego zespołu Lean Solutions z kluczowymi pracownikami w Twojej organizacji (kierownikiem zakładu, personelem przyjmującym zamówienia, inspektorami, kupcami itp.) w celu zmapowania przepływu produktów w systemie, zidentyfikowania obszarów marnotrawstwa i zaproponowania pomysłów na obniżenie kosztów w łańcuchu dostaw.
- Krok 1 -
ZDEFINIUJ
Omówienie celów i wyzwań
Zebranie danych historycznych
Mapowanie pełnej ścieżki produktu
- Krok 2 -
POMIAR
Tworzenie bazowego kosztu całkowitego
Tworzenie wykresów bazowych do pomiaru przyszłych ulepszeń
- Krok 3 -
ANALIZA
Określenie, które z bieżących kroków nie przynoszą wartości dodanej
Identyfikacja źródeł odpadów
Tworzenie podsumowania stanu przyszłego
- Krok 4 -
DOSKONALENIE
Przedstawienie bieżących ustaleń
Rekomendowanie i wdrażanie usprawnień procesów
- Krok 5 -
KONTROLA
Kwartalne spotkania przeglądowe
Obecne i przyszłe oszczędności
ELIMINACJA STRAT I ZWIĘKSZENIE
SKUTECZNOŚCI ŁAŃCUCHA DOSTAW
z nastawieniem na rezultaty
Najedź kursorem na każde pole, by dowiedzieć się więcej

Całkowity koszt posiadania
Podejście 360 stopni w celu zmniejszenia wydatków poprzez konsolidację dostawców, kontrolę zużycia, racjonalizację SKU, zastępowanie produktów oraz redukcję zapasów, nakładów pracy, frachtu i zamówień zakupu.

Wydajność
Stosowanie strategii, takich jak zarządzanie zapasami w systemie just-in-time, zarządzanie zapasami przez dostawcę (VMI), dostawy do punktów użytkowania, kompletowanie zestawów części zamiennych i automatyzacja dostaw (np. sprzedaż w automatach lub w pojemnikach automatycznych), aby umożliwić pracownikom skupienie się na czynnościach generujących wartość dodaną.

Zapasy
Wdrażanie systemów w celu bezpiecznej redukcji dostępnych zapasów przy identyfikacji i redukcji przestarzałych/zbędnych zasobów. Możliwy jest model lokalny, w którym zapasy należą do Fastenal, a za zarządzanie nimi odpowiedzialny jest nasz zespół ekspertów.

Widoczność
Wykorzystanie naszych rozwiązań w miejscu użycia w celu raportowania dostosowanego do celów biznesowych Twojej firmy. Wykorzystaj panel raportowania FAST 360°, aby analizować trendy zakupowe/użytkowania i wizualizować stan zapasów zarządzanych przez Fastenal (produkty, lokalizacje i ilości).

Od pomysłu do ciągłego doskonalenia
Zaczynamy od przeprowadzenia oceny obiektu (analizy TCO) i poprzez współpracę z interesariuszami gruntownie poznajemy operacje firmy, wskazujemy źródła strat i tworzymy rozwiązanie, które pozwoli osiągnąć wyznaczone cele. Oprócz wstępnych konsultacji i projektowania rozwiązań, nasi eksperci fizycznie wdrożą program i będą okresowo przeprowadzać audyty w celu ciągłego doskonalenia.
Praca nad ośmioma typami strat
Proces DMAIC pozwala wyróżnić osiem źródeł strat, które mogą ograniczać produktywność.

Transportation
Nadmierne przemieszczanie towarów wewnątrz obiektu

Motion
Zbędny ruch pracowników związany z zapasami

Czekanie
Bezczynność spowodowana brakiem dostępu do potrzebnych części lub narzędzi

Nadprodukcja
Podaż przewyższający popyt

Zapasy

Dodatkowe przetwarzanie
Nietworzące wartości dodanej kroki do ukończenia funkcji

Wady
Produkt niespełniający wymagań

Niewykorzystana siła robocza
Czas pracowników spędzony na działaniach nietworzących wartości dodanej