ANALIZA

CAŁKOWITEGO KOSZTU POSIADANIA (TCO)

w zgodzie z pięcioma zasadami szczupłego zarządzania

Mapuj strumień wartości: Prześledź kroki i działania wymagane do doprowadzenia produktu do punktu, w którym jest potrzebny.

Określ wartość: Zidentyfikuj, które działania przynoszą wartość klientom, a które nie (wartość dodana vs. brak wartości dodanej lub NVA). Nasz cel: Znalezienie rozwiązań, które wyeliminują lub ograniczą kontakty z NVA.

Twórz przepływ: Po wyeliminowaniu NVA, spraw, aby etapy, w których tworzona jest wartość dodana przebiegały płynnie, z minimalną liczbą ruchów lub przestojów. Kluczową koncepcją jest tutaj dostawa zarządzana przez dostawcę w punkcie użytkowania.

Push for ‘Pull’: Dokonaj wdrożenia systemów umożliwiających wykorzystanie zapasów tylko w razie potrzeby (np. supermarkety i Kanban, w tym elektroniczne urządzenia sygnalizacyjne).

Dąż do doskonałości – 6S: Promuj produktywność poprzez Selekcję, Systematykę, Sprzątanie, Schludność, Samodyscyplinę oraz Bezpieczeństwo.

W ramach naszej analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO) wykorzystujemy strategię Lean znaną jako DMAIC, która ma na celu tworzenie przepływu, eliminację marnotrawstwa i zwiększanie efektywności łańcucha dostaw. 

Częścią procesu jest współpraca naszego zespołu Lean Solutions z kluczowymi pracownikami w Twojej organizacji (kierownikiem zakładu, personelem przyjmującym zamówienia, inspektorami, kupcami itp.) w celu zmapowania przepływu produktów w systemie, zidentyfikowania obszarów marnotrawstwa i zaproponowania pomysłów na obniżenie kosztów w łańcuchu dostaw.  

CHARAKTERYSTYKA
POMIAR
ANALIZA
DOSKONALENIE
KONTROLA

- Krok 1 -

ZDEFINIUJ

Omówienie celów i wyzwań

Zebranie danych historycznych

Mapowanie pełnej ścieżki produktu

- Krok 2 -

POMIAR

Tworzenie bazowego kosztu całkowitego

Tworzenie wykresów bazowych do pomiaru przyszłych ulepszeń

- Krok 3 -

ANALIZA

Określenie, które z bieżących kroków nie przynoszą wartości dodanej

Identyfikacja źródeł odpadów

Tworzenie podsumowania stanu przyszłego

- Krok 4 -

DOSKONALENIE

Przedstawienie bieżących ustaleń

Rekomendowanie i wdrażanie usprawnień procesów

- Krok 5 -

KONTROLA

Kwartalne spotkania przeglądowe

Obecne i przyszłe oszczędności

ELIMINACJA STRAT I ZWIĘKSZENIE
SKUTECZNOŚCI ŁAŃCUCHA DOSTAW

z nastawieniem na rezultaty

Najedź kursorem na każde pole, by dowiedzieć się więcej

Całkowity koszt posiadania

Podejście 360 stopni w celu zmniejszenia wydatków poprzez konsolidację dostawców, kontrolę zużycia, racjonalizację SKU, zastępowanie produktów oraz redukcję zapasów, nakładów pracy, frachtu i zamówień zakupu.

Wydajność

Stosowanie strategii, takich jak zarządzanie zapasami w systemie just-in-time, zarządzanie zapasami przez dostawcę (VMI), dostawy do punktów użytkowania, kompletowanie zestawów części zamiennych i automatyzacja dostaw (np. sprzedaż w automatach lub w pojemnikach automatycznych), aby umożliwić pracownikom skupienie się na czynnościach generujących wartość dodaną.

Zapasy

Wdrażanie systemów w celu bezpiecznej redukcji dostępnych zapasów przy identyfikacji i redukcji przestarzałych/zbędnych zasobów. Możliwy jest model lokalny, w którym zapasy należą do Fastenal, a za zarządzanie nimi odpowiedzialny jest nasz zespół ekspertów.

Widoczność

Wykorzystanie naszych rozwiązań w miejscu użycia w celu raportowania dostosowanego do celów biznesowych Twojej firmy. Wykorzystaj panel raportowania FAST 360°, aby analizować trendy zakupowe/użytkowania i wizualizować stan zapasów zarządzanych przez Fastenal (produkty, lokalizacje i ilości).

Od pomysłu do ciągłego doskonalenia

Zaczynamy od przeprowadzenia oceny obiektu (analizy TCO) i poprzez współpracę z interesariuszami gruntownie poznajemy operacje firmy, wskazujemy źródła strat i tworzymy rozwiązanie, które pozwoli osiągnąć wyznaczone cele. Oprócz wstępnych konsultacji i projektowania rozwiązań, nasi eksperci fizycznie wdrożą program i będą okresowo przeprowadzać audyty w celu ciągłego doskonalenia.

Praca nad ośmioma typami strat

Proces DMAIC pozwala wyróżnić osiem źródeł strat, które mogą ograniczać produktywność.

Transportation

Nadmierne przemieszczanie towarów wewnątrz obiektu

Motion

Zbędny ruch pracowników związany z zapasami

Czekanie

Bezczynność spowodowana brakiem dostępu do potrzebnych części lub narzędzi

Nadprodukcja

Podaż przewyższający popyt

Zapasy

Dodatkowe przetwarzanie

Nietworzące wartości dodanej kroki do ukończenia funkcji

Wady

Produkt niespełniający wymagań

Niewykorzystana siła robocza

Czas pracowników spędzony na działaniach nietworzących wartości dodanej